工作内容: （一）生产管理与工艺控制 1.负责行保（保全/维护）、制瓶、模具三大核心工段的生产计划编排与执行，确保按时、按质、按量完成生产任务。 2.精通行列机、数控机型（8S/9S）的机型管理，针对不同机型制定差异化维护及操作规范，建立各机型的运行档案，优化换产调试流程，提升设备综合效率。 3.监控制瓶成型过程中的关键工艺参数（机速、料滴温度、成型气压、模具冷却等），结合料性变化及时调整，降低产品缺陷率。 （二）现场管理与标准化建设 1.全面推行生产车间现场管理体系（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度/服务、坚持等），规范制瓶、行保、模具区域的物料定置、工具归位及标识管理，打造整洁有序、高效安全的作业环境。2.将生产制瓶合格率要求纳入班组日常考核，定期组织现场巡查，推动标准化作业习惯养成。 3.健全生产车间设备点检与维保制度，确保制瓶机、转弯机等核心设备运转率达标。 （三）团队建设与人员管理 1.人员规划与排班：根据生产任务合理配置各班组人员，制定科学的排班计划，确保各工段人力高效运转，杜绝缺岗、冗员现象。 2.绩效考核与激励：建立并完善制瓶、行保、模具相关班组的绩效考核体系，实施公正、透明的量化考核，落实奖惩机制，有效激发团队积极性。 3.技能培训与梯队建设：制定年度/季度培训计划，重点培养多能工、技术骨干及班组长后备人才，构建合理的人才梯队，降低关键岗位流失风险。 4.安全生产与劳动纪律：严格落实安全生产责任制，定期组织安全教育培训，排查整改隐患；规范劳动纪律，营造严谨有序的工作氛围。 5.团队氛围与文化：关注员工思想动态，及时沟通疏导，妥善处理内部矛盾，增强团队凝聚力与归属感，降低人员流失率。 （四）协同与支持 1.配料、窑炉工段不纳入直接管理范围，但须主动了解其每日熔化温度、料性变化、配合料配方等关键信息，以便及时调整制瓶成型参数。 2.与配料、窑炉工段保持高效沟通，参与每日生产碰头会，协同处理上下游异常问题（如料性波动影响成型率）。 （五）模具及班组管理1.统筹模具的相关日常管理工作，确保模具正常周转使用，结合制瓶需求保证模具及时、合格供应。 2.落实所辖班组的日常管理事务，确保各项生产指令高效执行。